DANOFLOOR TRX AN

1. CONDICIONES DEL SUSTRATO (ESTADO INICIAL)
Antes de cualquier intervención, el sustrato debe cumplir con los siguientes requisitos:

• Sanidad y Resistencia: El concreto debe ser estructuralmente sano, con una resistencia a la compresión entre 15 y 40 MPa (153 a 408 kgf/cm²) y una resistencia a la tracción (Pull-off) de al menos 1.5 MPa.
• Edad del Concreto: Debe tener un tiempo de curado mínimo de 28 días.
• Libre de Contaminantes: La superficie debe estar totalmente libre de agentes que impidan la adherencia, tales como:
  •  Aceites y grasas (minerales o vegetales).
  • Líquidos de curado (parafínicos o acrílicos).
  • Desmoldantes de cimbra.
  • Polvo, partículas sueltas y lechada de cemento superficial.
  • Pinturas o recubrimientos antiguos en mal estado.
  • Sales, químicos o residuos de caucho (huellas de montacargas).

• Humedad: El contenido de humedad debe ser inferior al 4%. No debe existir presión hidrostática negativa ni humedad ascendente.

2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La durabilidad y adherencia del recubrimiento depende directamente de la calidad de la preparación mecánica de la superficie. Es obligatorio realizar los siguientes pasos:

• Limpieza Química Previa: Si existen manchas profundas de aceites o grasas, se deben eliminar con agentes desengrasantes industriales o vapor de agua antes del tratamiento mecánico para evitar que el disco de lijado extienda el contaminante.
• Tratamiento Mecánico (Lijado o Destroncado): Es indispensable realizar un proceso de lijado industrial, destroncado o desbastado con discos de diamante. Este procedimiento tiene dos objetivos críticos:
  • Retiro de Contaminantes: Eliminar físicamente la capa superficial de lechada de cemento y cualquier contaminante (grasas, pinturas viejas) que haya penetrado los primeros milímetros del poro.
  • Generación de Perfil de Anclaje: Crear una rugosidad superficial (textura similar a una lija de grano medio) que permita el anclaje mecánico del epóxico. Se recomienda alcanzar un perfil CSP 2 o CSP 3 según las guías del ICRI.
• Eliminación de Residuos: Una vez terminado el tratamiento mecánico, se debe retirar todo el polvo resultante mediante aspirado industrial de alta potencia. No se recomienda el uso de aire comprimido (puede contener aceite) ni el lavado con agua (reintroduce humedad al poro).
• Inspección Final: La superficie preparada debe verse mate, con el poro abierto y libre de cualquier brillo o película superficial.

3. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA
El éxito de los productos bicomponentes (A+B) depende de una reacción química uniforme:

• Agitación Individual: Batir el Componente A (resina) para dispersar los pigmentos que hayan podido decantar.
• Vertido: Verter el Componente B (endurecedor) sobre el Componente A. Nunca realizar mezclas parciales a ojo; utilizar báscula si no se mezcla el kit completo.
• Mezclado Mecánico: Utilizar un mezclador eléctrico de baja revolución (300-400 rpm) durante 3 minutos hasta obtener una masa homogénea y sin vetas.
• Trasvase: Se recomienda pasar la mezcla a un envase limpio y volver a batir por 1 minuto para evitar que residuos sin mezclar en las paredes del envase original contaminen la aplicación.

4. PROCESO DE APLICACIÓN PASO A PASO
Imprimación (DANOPRIMER EP H / EP PLUS)

• Aplicación: Extender con rodillo de pelo corto o llana de goma.
• Inspección: La superficie debe quedar saturada y con un brillo uniforme. Si el sustrato absorbe la imprimación y queda «seco», se debe aplicar una segunda mano.
• Consumo: Ver información en la ficha técnica del imprimante.

Capa Intermedia de Color (DANOFLOOR ES / ES PRO)

• Tiempo de espera: Aplicar una vez que la imprimación esté seca al tacto (aprox. 12-24 horas a 20°C).
• Aplicación: Extender con rodillo de pelo corto en capas cruzadas para asegurar la homogeneidad del color.
• Consumo: Ver información en la sección consumo teórico.

Capa Acabado Color (DANOFLOOR ES / ES PRO)

• Tiempo de espera: Aplicar una vez que la imprimación esté seca al tacto (aprox. 12-24 horas a 20°C).
• Aplicación: Extender con rodillo de pelo corto en capas cruzadas para asegurar la homogeneidad del color.
• Consumo: Ver información en la sección consumo teórico.

Acabado Antideslizante y Riego de Arena (OPCIONAL)
*Con el producto aún húmedo de la actividad anterior*
1. Riego de Arena (Espolvoreo): Con la resina aún fresca (húmeda), realizar un riego manual de DANOQUARTZ® 40-60. El espolvoreo debe ser uniforme, proyectando la arena hacia arriba para que caiga «en lluvia».
2. Encapsulado Mecánico: El personal aplicador, equipado con zapatillas de púas, debe acceder al área fresca y pasar un rodillo de pelo corto o de púas sobre la arena recién espolvoreada.
Objetivo: Presionar el grano dentro de la resina para asegurar que cada partícula quede humectada y anclada («encapsulada»), evitando que la arena quede suelta en la superficie.Capa de sello o protección (DANOFLOOR TRX o DANOCOAT PUR 2C ECO)
1. Función: Sello de protección, refuerzo UV y resistencia al rayado.
2. Aplicación: Mediante rodillo de microfibra o pelo corto, evitando encharcamientos.5. TIEMPOS DE RECAPA Y ACTIVACIÓN    

Temperatura	Mínimo para Recapa	Máximo para recapa (Ventana de activación)
10 °C	18 horas	48 horas
20 °C	8 horas	24 horas
30 °C	8 horas	18 horas

IMPORTANTE (Proceso de Activación): Si se sobrepasa el tiempo máximo de recapa (ventana de activación química), la superficie se vuelve inerte y pierde adherencia. En este caso, es obligatorio realizar un lijado mecánico superficial (activación mecánica) para matizar el brillo y eliminar el polvo antes de aplicar la siguiente capa.6. CURADO Y PUESTA EN SERVICIO (a 20 °C)

• Tránsito peatonal: 24 horas.
• Tráfico rodado / Cargas ligeras: 48 a 72 horas.
• Curado total (Resistencia química): 7 días. No limpiar con agua ni químicos agresivos antes de este periodo.

 
Recomendaciones de uso y Precauciones:
Nota técnica: Al ser un producto 100% sólidos, el DANOFLOOR® TRX mantiene su espesor y brillo durante el curado. Para áreas expuestas a la radiación solar (exteriores), debe sustituirse por la versión alifática DANOCOAT® PUR 2C ECO.CONSUMO TEÓRICO:

En todos los sistemas en los que se utilice como capa de sello o protección en interior: 0,15
• 0,2 kg/m².