GLASDAN AL 80 T-35 P ELAST

Lámina impermeabilizante de betún modificado con elastómeros (SBS) con autoprotección metálica.

Variaciones de producto:
Estanqueidad al agua
Compartir
Lámina impermeabilizante bituminosa con autoprotección metálica, tipo LBM-35/M-TV (SBS). Compuesta por una armadura de tejido de vidrio de excelentes prestaciones mecánicas, recubierta por ambas caras con un mástico de betún modificado con elastómeros (SBS). Como material de protección, en la cara externa se usa una hoja de aluminio gofrado de color natural. Incorpora una banda longitudinal de 8 a 10 cm de ancho desprovista de aluminio para facilitar el solape. Como material antiadherente en su cara interna, se usa un film plástico de terminación.

Modo de empleo

Preparación del soporte: 
  • La superficie del soporte base deberá ser resistente, uniforme, lisa, estar limpia, seca y carecer de cuerpos extraños.
  • Lámina auxiliar: Previamente a la colocación se aplicará una imprimación bituminosa (Curidán, Impridán 100, Maxdán o Maxdán Caucho). La lámina se suelda totalmente al soporte o a la inferior con soplete. Los solapes se han de soldar, y serán de 8 cm. tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. La unión en el solape longitudinal viene facilitada por la ausencia de aluminio en esa zona. Para la unión del solape transversal en los extremos de los rollos, es necesario calentar previamente el borde transversal de la cara inferior en una franja de 8-10 cm y seguidamente soldar sobre el extremo de la pieza anterior.
  • Lámina superior de membranas impermeabilizantes multicapa con autoprotección metálica: La lámina se dispone en la misma dirección que la lámina inferior, desplazando la línea de solape aproximadamente la mitad del rollo. La lámina se suelda totalmente a la inferior con soplete. Los solapes se han de soldar, y serán de 8 cm. tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. La unión en el solape longitudinal viene facilitada por la ausencia de aluminio en esa zona. Para la unión del solape transversal en los extremos de los rollos, es necesario calentar previamente el borde transversal de la cara inferior en una franja de 8-10 cm y seguidamente soldar sobre el extremo de la pieza anterior.

Recomendaciones de mantenimiento

  • Se prestará especial atención al mantenimiento de la cubierta. Las operaciones mínimas a realizar serán las siguientes: - Examen general de los elementos de impermeabilización. - La inspección de todas las obras complementarias visibles de la cubierta como pueden ser los petos, elementos verticales, chimeneas, lucernarios, claraboyas, canalones, etc… - Verificación de la impermeabilización en los elementos emergentes (perfiles metálicos, rozas, cajeados, solapes, altura de la impermeabilización, etc…). - Verificación y limpieza de los sistemas de drenaje y evacuación de agua (bajantes, canalones, sumideros, etc…). - Eliminación periódica de moho, musgo, hierbas y cualquier tipo de vegetación que se haya podido generar en la cubierta. - Eliminación periódica de los posibles sedimentos que se hayan acumulado en la cubierta (limos, lodos, gránulos de pizarra, etc…) por retenciones ocasionales de agua. - Eliminación periódica de detritos y pequeños objetos que se hayan acumulado en la cubierta. - El mantenimiento en buen estado y la conservación en de los elementos de albañilería relacionados con la impermeabilización, como pueden sr aleros, petos, etc... - Mantenimiento de la protección de la cubierta en las condiciones iniciales. - Revisión del estado de las impermeabilizaciones autoprotegidas (adherencia al soporte, estado de solapos, aspecto visual, etc…) y reparación de defectos observados. Estas operaciones se realizarán al menos 2 veces al año, preferentemente al inicio de la primavera y el otoño, debiendo aumentarse en el caso de cubiertas o limahoyas con pendiente nula. También puede ser necesario realizar labores de mantenimiento suplementarias dependiendo del tipo de cubierta, localización de la misma, proximidad de las cubiertas a zonas con existencia de árboles o en zonas con altos niveles de contaminación, etc… Más información en el documento Recomendaciones de mantenimiento y reparación de cubiertas planas impermeabilizadas con láminas de betún modificado.

Presentación

  • Largo (cm): 1000
  • Ancho (cm): 101
  • Código de producto: 141201
GLASDAN AL 80 T-35 P ELAST

Datos Técnicos

Concepto Valor Norma
Masa nominal (kg/m²) 3.5 -
Comportamiento a fuego externo Broof(t1) UNE-EN 1187; UNE-EN 13501-5
Durabilidad flexibilidad -5 ± 5 -
Durabilidad fluencia (ºC) 100 ± 10 UN-EN 1110
Elongación a fuerza máxima longitudinal (%) NPD UNE-EN 12311-1
Elongación a fuerza máxima transversal (%) NPD UNE-EN 12311-1
Estanquidad al agua a 10 kPa (Tipo A) Pasa UNE-EN 1928
Factor de resistencia a la humedad (μ) 20.000 UNE-EN 1931
Flexibilidad a bajas temperaturas (ºC) < -15 UNE-EN 1109
Reacción al fuego E UNE-EN 11925-2; UNE-EN 13501-1
Resistencia a la carga estática; método A (soporte flexible) (kg) NPD UNE-EN 12730
Resistencia a la penetración de raíces No Pasa UNE-EN 13948
Resistencia a la tracción longitudinal (N/5cm) 400 ± 300 UNE-EN 12311-1
Resistencia a la tracción transversal (N/5cm) 400 ± 300 UNE-EN 12311-1
Resistencia al desgarro longitudinal (N) NPD UNE-EN 12310-1
Resistencia al desgarro transversal (N) NPD UNE-EN 12310-1
Resistencia al impacto; método A - duro (mm) NPD UNE-EN 12691
Resistencia de juntas: cizallamiento del solapo 400 ± 300 UNE-EN 12317-1
Sustancias peligrosas PND -

Datos Técnicos Adicionales

Concepto Valor Norma
Determinación de la pérdida de gránulos (%) NPD UNE-EN 12039
Estabilidad dimensional a elevadas temperaturas (longitudinal) (%) NPD UNE-EN 1107-1
Estabilidad dimensional a elevadas temperaturas (transversal) (%) NPD UNE-EN 1107-1
Resistencia a la fluencia a altas temperaturas (ºC) >90 UN-EN 1110
Durabilidad UV; calor y agua: Flexibilidad a baja temperatura (ºC) NPD -
Durabilidad UV; calor y agua: Fluencia a alta temperatura (ºC) NPD -

Información Medioambiental

Concepto Valor Norma
Compuestos orgánicos volátiles (COVs) (µg/m³) 50 (A+) ISO 16000-6:2006
Contenido reciclado posterior al consumidor (%) 35 -
Lugar de fabricación Fontanar - Guadalajara (España) -