DANOPOL H

Préparation du support : L’élément porteur doit être résistant, lisse, propre, sec et exempt de tout corps étranger. En cas d’isolation thermique en tant que support d’étanchéité, les panneaux seront posés bord à bord, décalés, et la séparation maximale entre les panneaux n’excèdera pas 1 mm. En présence de couche séparatrice ou protectrice, utiliser un géotextile en polyester de type DANOFELT PY 300. Avant de dérouler la membrane, des bandes de tôle plastées en partie horizontale et en tête des relevés seront fixées mécaniquement. En cas de variation de la stabilité dimensionnelle supérieure à 0,09%, les bandes plastées PVC sont pas nécessaires. La bande de tôle plastée PVC sera fixée le plus près possible des angles et jamais à plus de 20 cm des émergences, pour recevoir la membrane en partie courante, soudé à la tôle, au droit des relevés. En partie verticale, une bande en PVC armé de même caractéristique que celui posé en partie courante sera découpée et soudé au profil en tôle plastée PVC situé en tête des relevés. Le talon du relevé devra dépasser d’au moins 20 cm en partie horizontale, et y sera soudé. Un cordon de mastic élastique et imputrescible sera ensuite passé en tête de relevé, entre le profil en tôle plastée PVC et l’acrotère.rPoints singuliers : Au droit des émergences, le traitement des relevés en partie verticale doit être de 20 cm minimum au-dessus du niveau de finition de la couverture. Afin de résoudre les désordres esthétiques liée au traitements des partie verticales, la colle GLUE-DAN PVC peut être utilisée pour coller la membrane.  Lorsque les hauteurs d’acrotère ne permettent pas d’assurer les relevés sur 20 cm, ou en cas de retombés, une costière en tôle plastée PVC découpée en angle droit (PROFIL C) et fixée à l’élément porteur, tous les 25 cm, et permettra de résoudre le traitement d’étanchéité. Dans ce cas, la membrane sera ensuite soudée sur la partie horizontale du Profil C, sur une largeur minimale de 6 cm.

Pose de la membrane d’étanchéité: La membrane est posée perpendiculairement à la ligne de pente maximale de la toiture. La liaison de la feuille à l’élément porteur est réalisé à l’aide de fixations mécaniques. Les recouvrement sont réalisé par soudure thermoplastique (à l’aide de chalumeau à air chaud ou au solvant), sur une largeur minimale de 10 cm. Les fixations doivent être situées de manière à assurer une largeur de soudure d’au moins 4 cm par rapport au du bord extérieur de la membrane. Au moment de la soudure, passer un rouleau de pression sur les recouvrement longitudinaux et transversaux à l’avancée, afin d’assurer une soudure homogène. Vérifier ensuite les recouvrements à l’aide d’une aiguille métallique de contrôle (tête ronde, diamètre compris entre 1 et 3 mm) en la passant le long de toutes les soudures. Les rouleaux sont déposés en vrac sur le support (panneaux d’isolation thermique, ancienne étanchéité), disposés à partir du point bas de la toiture, dans le sens perpendiculaire à la ligne de pente maximale., puis déroulés les uns après les autres, formant les lés. Les fixations sont placées le long des joints longitudinaux, à 1 cm minimum du bord intérieur de la lisière. Les recouvrements en abouts de lés sont ensuite soudés, et les lés transversaux alignés les uns après les autres, décalés entre eux d’au moins 30 cm, et les joints transversaux soudés. Les joints en croix sont interdits et les joint en T admis. Lors de la superposition des trois membranes, Les lisières sont chanfreinées pour éviter la pénétration d’eau par capillarité. Les fixations mécaniques de la feuille d’étanchéité, peuvent servir à fixer de façon individuelle ou simultanée les isolants et/ou le pare-vapeur à l’élément porteur. Les fixations des feuilles doivent être alignées et parallèles à l’ensemble du périmètre.