DANOPUR HT

• HORMIGÓN/MORTERO: El soporte debe tener al menos 28 días de curado, y una resistencia a compresión igual o superior a 25 MPa. El contenido de humedad residual debe ser inferior a 8 %. La temperatura del sustrato debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura de punto de rocío. Se deben eliminar todas las partículas sueltas, o contaminantes, que afectan a la adherencia, empleando medios mecánicos para el lijado, fresado, o granallado. Antes de aplicar la imprimación DANOPRIMER® EP, se deben reparar los defectos que presente el soporte. Las coqueras, o zonas con falta de material, deberán rellenarse con mortero de reparación tipo R3, según EN 1504-3. Las fisuras existentes deberán ser abiertas con disco de diamante hasta una profundidad de 1 a 2 cm, aspirar el polvo generado y rellenar con masilla elástica de base poliuretano ELASTYDAN® PU40. Si las fisuras tienen desplazamiento, posteriormente se aplicará en toda su longitud una banda autoadhesiva DANOBAND® Butyl de 75 mm de ancho.
• METAL/ACERO: Las superficies metálicas deben estar preparadas con chorro de arena a SA 2,5. Para eliminar los aceites y las grasas deben ser efectuadas limpiezas con disolventes. Se debe aplicar imprimación DANOPRIMER® PU o DANOPRIMER® PU2K en caso de realizar anclaje mecánico mediante espolvoreo de árido de sílice. Aplicar la imprimación como máximo 8 horas después del tratamiento con chorro de arena para evitar la oxidación de la superficie.

• LÁMINAS ASFÁLTICAS/REVESTIMIENTOS BITUMINOSOS : Toda la superficie se debe limpiar para eliminar las partículas sueltas o mal adheridas, polvo y demás sedimentos. La lámina debe estar pegada al soporte o fijada mecánicamente. No aplicar sobre revestimiento bituminoso pegajoso o mal adherido. Sobre este tipo de soporte se debe aplicar imprimación
• DANOPRIMER PU2K.

Herramientas : Rodillo, brocha o con equipo de proyección airless.Preparación del producto: Agitar durante al menos 1 minuto con un agitador mecánico hasta que haya una mezcla homogéneaCondiciones ambientales para la aplicación: Temperatura ambiente/soporte entre 5 a 35ºC. Humedad relativa < 80%. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas pueden resultar perjudiciales (cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta; cuando llueva o la cubierta esté mojada).Método de aplicación: Impermeabilización de cubierta: En el caso de soportes muy porosos, para facilitar la perfecta adherencia al soporte se deberá aplicar una capa de imprimación DANOPRIMER® EP. Una vez seca la imprimación (aproximadamente 6-8 horas, aplicada a 23ºC y 50% HR) se aplican dos o tres capas de DANOPUR® HT. En la segunda capa, aún en estado húmedo, colocar la armadura DANOMAT® 100 o DANOFLEECE® 50 (el solape de esta armadura deberá estar comprendida entre 5 y 10 cm). Una vez seca, sellar con una a dos capas de DANOPUR® HT. Reforzar siempre la superficie con armadura DANOMAT® 100 o DANOFLEECE® 50 sobre todo en zonas problemáticas como medias cañas, chimeneas, tuberías, sifones, etc. En caso de no utilizar armadura DANOMAT® 100 o DANOFLEECE® 50, recomendamos aplicar tres capas.

• CONSUMO TOTAL

Impermeabilización: 1,4 a 2,5 kg/m² aplicado en dos o tres manos.Herramientas: Rodillo, brocha, llana de goma o con equipo de proyección airless.Comprobación de condiciones ambientales: Temperatura ambiente/soporte entre 5 a 35ºC. Humedad relativa < 80%. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas pueden resultar perjudiciales (cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta; cuando llueva o la cubierta esté mojada).Preparación del producto:  Agitar durante al menos 1 minuto con un agitador mecánico hasta que haya una mezcla homogénea. Aplicación de la membrana. Se debe aplicar una capa de imprimación DANOPRIMER® según el tipo de soporte para favorecer la adherencia de la membrana. Respetando los tiempos de curado de la imprimación se aplican tres capas de DANOPUR® HT. Refuerce siempre los puntos singulares, como encuentros de paramento vertical con paramento horizontal, zonas de cambio de soporte, encuentros con sumideros, etc. Se recomienda reforzar con armadura de poliéster DANOMAT® 100 o DANOFLEECE® 50 en toda la superficie. En la primer capa, aún en estado húmedo, colocar la armadura DANOMAT® 100 o DANOFLEECE® 50 (el solape de esta armadura deberá estar comprendida entre 5 y 10 cm) y dejarla embebida. Después de un mínimo de 12 horas y un máximo de 48 aplicar la segunda capa de DANOPUR® HT y para cubiertas de usos finales más exigentes aplicar una tercera capa de DANOPUR® HT. No aplicar capas con espesores superiores a 0,6 mm. Si se desea un acabado de color estable aplicar una o dos capas de DANOCOAT® PUR 2C o DANOPUR® LT GRIS sobre la membrana DANOPUR® HT. DANOPUR® HT resbala si está mojado. Para evitarlo se recomienda espolvoreo de árido de sílice DANOQUARTZ SP49 en la última capa del sistema para conseguir una superficie antideslizante. No se recomienda el uso de DANOPUR® HT en contacto directo con agua tratada o clorada.