
Piscina
- 1 Suporte de impermeabilização: gresite ou azulejo*
- 2 Preenchimento de peças em falta com argamassa de reparação ARGOTEC® Cosmético R2*
- 3 Primário de epóxi bicomponente DANOPRIMER® EP
- 4 Membrana impermeabilizante DANOCOAT® 250
- 5 Acabamento de proteção aos raios UV’s DANOCOAT® PUR 2C POOL
Vantagens
Aplicação
Requisitos técnicos
Função | Produto | Descrição | Propriedade | Valor |
---|---|---|---|---|
Suporte regularizado | ARGOTEC® Cosmético R2 | Argamassa de reparação não estrutural, e proteção superficial de betão. | Classificação segundo a NP EN 1504-3 | R2 |
Primário | DANOPRIMER® EP | Primário epóxi bicomponente. | Aderência (EN 13892-8) | 3,8 N/mm2 |
Impermeabilização | DANOCOAT® 250 | Membrana de poliureia pura de alta resistência mecânica, química e elevada elasticidade. | Resistência à tração (ISO 527-3) | >21 N/mm2 |
Acabamento e selagem | DANOCOAT® PUR 2C POOL | Poliuretano alifático resistente aos raios UV, adequado para piscinas. | Resistência à tração (ISO 527-3) | 14 N/mm2 |
Recomendações
*Lixar o gresite ou azulejo e preencher as juntas incluindo o enchimento de peças em falta com ARGOTEC® Cosmético R2 para atingir uma boa planimetria.
Não deve ser aplicado em suportes húmidos ou sobre suporte sujeitos a humidades por pressão indireta, negativa ou hidrostática, pois pode impedir a correta aderência da membrana.
Se for pretendido um revestimento antiderrapante pode ser polvilhado sobre a última demão o agregado DANOQUARTZ® SP49
Não deve ser aplicado em suportes húmidos ou sobre suporte sujeitos a humidades por pressão indireta, negativa ou hidrostática, pois pode impedir a correta aderência da membrana.
Se for pretendido um revestimento antiderrapante pode ser polvilhado sobre a última demão o agregado DANOQUARTZ® SP49
Descritivo da Solução
Piscinas, aquários, fontes, constituído por:
Limpeza e preparação prévia do suporte, utilizando meios mecânicos para lixar ou fresar a superfície, reparar irregularidades e selar fissuras; para espessuras inferiores a 10mm, aplicar uma camada de argamassa tipo ARGOTEC® Cosmético R2; aplicação de uma camada de primário DANOPRIMER® EP, de base epóxi bicomponente, para melhorar a consolidação, selagem e aderência do suporte, com uma resistência à aderência de 3,8 MPa segundo EN 13892-8, isenta de solventes e com cura rápida a baixas temperaturas, de aplicação manual com rolo com um rendimento aproximado de 300 a 500 g/m², dependendo da porosidade do suporte; após a cura do primário, aplicação da membrana de impermeabilização DANOCOAT® 250 à base de poliureia pura bicomponente, totalmente aderida ao suporte e aplicada por projeção a quente em proporção de volume 1:1, isenta de solventes e plastificantes, com 100 % de teor de sólidos, cura em apenas 5 segundos, com resistência à tração >21 MPa e alongamento à rotura >400 % de acordo com EN ISO 527-1, aderência por tração de 4 MPa de acordo com EN 1542, resistência ao impacto sem fissuras com altura de queda
>2,500 mm e valor de IR (Resistência ao Impacto) de 24,5 Nm de acordo com EN ISO 6272-1, com resistência ao desgaste Taber e perda de peso de 128 mg de acordo com EN 5470-1, com resistência ao choque térmico entre 125 °C e -60 °C de acordo com EN 13687-5, com resistência à fissuração classe A5 em método estático, e com capacidade de pontear fissuras >2,500 μm em método dinâmico após 1.000 ciclos a -10 °C de acordo com EN 1062-7, comportamento ao fogo Broof (t1) de acordo com EN 13501- 5 + A1 parte 5, com resistência a ataques químicos fortes de acordo com EN 13529, onde após 3 dias em contacto com os reagentes utilizados, tais como: gasolina, diesel, óleo de motor, ácido acético a 10 %, ácido sulfúrico a 20 %, hidróxido de sódio a 20 %, cloreto de sódio a 20 %, não se observa alteração na membrana; com um rendimento ≥2,2 kg/m² e uma espessura de cerca de 2 mm; aplicação da camada de selagem final DANOCOAT® PAS 600 com base em resina poliaspártica bi-componente com >95 % de sólidos, para manter um efeito estético de cor durável e resistente aos raios UV, com elevada resistência química para estar em água estagnada e um rendimento aproximado de
250 g/m². Inclui parte proporcional de: encontros com paramentos elevando a impermeabilização sobre o acabamento do pavimento preenchimento de juntas formadas por: cordão de selagem em forma de meia cana de ELASTYDAN® PU 40 GRIS.
Limpeza e preparação prévia do suporte, utilizando meios mecânicos para lixar ou fresar a superfície, reparar irregularidades e selar fissuras; para espessuras inferiores a 10mm, aplicar uma camada de argamassa tipo ARGOTEC® Cosmético R2; aplicação de uma camada de primário DANOPRIMER® EP, de base epóxi bicomponente, para melhorar a consolidação, selagem e aderência do suporte, com uma resistência à aderência de 3,8 MPa segundo EN 13892-8, isenta de solventes e com cura rápida a baixas temperaturas, de aplicação manual com rolo com um rendimento aproximado de 300 a 500 g/m², dependendo da porosidade do suporte; após a cura do primário, aplicação da membrana de impermeabilização DANOCOAT® 250 à base de poliureia pura bicomponente, totalmente aderida ao suporte e aplicada por projeção a quente em proporção de volume 1:1, isenta de solventes e plastificantes, com 100 % de teor de sólidos, cura em apenas 5 segundos, com resistência à tração >21 MPa e alongamento à rotura >400 % de acordo com EN ISO 527-1, aderência por tração de 4 MPa de acordo com EN 1542, resistência ao impacto sem fissuras com altura de queda
>2,500 mm e valor de IR (Resistência ao Impacto) de 24,5 Nm de acordo com EN ISO 6272-1, com resistência ao desgaste Taber e perda de peso de 128 mg de acordo com EN 5470-1, com resistência ao choque térmico entre 125 °C e -60 °C de acordo com EN 13687-5, com resistência à fissuração classe A5 em método estático, e com capacidade de pontear fissuras >2,500 μm em método dinâmico após 1.000 ciclos a -10 °C de acordo com EN 1062-7, comportamento ao fogo Broof (t1) de acordo com EN 13501- 5 + A1 parte 5, com resistência a ataques químicos fortes de acordo com EN 13529, onde após 3 dias em contacto com os reagentes utilizados, tais como: gasolina, diesel, óleo de motor, ácido acético a 10 %, ácido sulfúrico a 20 %, hidróxido de sódio a 20 %, cloreto de sódio a 20 %, não se observa alteração na membrana; com um rendimento ≥2,2 kg/m² e uma espessura de cerca de 2 mm; aplicação da camada de selagem final DANOCOAT® PAS 600 com base em resina poliaspártica bi-componente com >95 % de sólidos, para manter um efeito estético de cor durável e resistente aos raios UV, com elevada resistência química para estar em água estagnada e um rendimento aproximado de
250 g/m². Inclui parte proporcional de: encontros com paramentos elevando a impermeabilização sobre o acabamento do pavimento preenchimento de juntas formadas por: cordão de selagem em forma de meia cana de ELASTYDAN® PU 40 GRIS.