DANOCOAT 250

EQUIPO DE APLICACIÓN
DANOCOAT® 250 se aplica utilizando equipo de proyección de alta presión para dos componentes con calentamiento y relación de mezcla 1: 1 en volumen. Por ejemplo Graco Reactor E-XP2, H-XP2, o Gama Evolution G-30H, G-250H.

DOTACIÓN TEÓRICA:

• 2,0 a 2,2 kg/m2 de producto, que corresponden en un soporte liso a un espesor de 1,9 a 2 mm. En soportes irregulares, se debe aumentar la dotación por m2, para mantener los espesores.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO
Agitar durante al menos 4 minutos el componente B con un agitador mecánico a bajas revoluciones (300 a 400 rpm), hasta que haya una mezcla homogénea. Se recomienda mantener la agitación del componente B durante todo la aplicación a muy bajas revoluciones para mantener su homogeneidad. Colocar el equipo en recirculación y calentar los componentes hasta alcanzar las temperaturas recomendadas. Se deben hacer pruebas de proyección iniciales para comprobar el correcto mezclado y dosificación de los componentes, comprobando el aspecto y secado al tacto, así como verificar los espesores obtenidos en función del número de pasadas. Repetir estas comprobaciones a intervalos periódicos durante la aplicación.APLICACIÓN DE LA MEMBRANA
Se debe hacer la aplicación de la membrana de forma continua, haciendo un reparto homogéneo del producto en toda la superficie, con una dotación de unos 2 kg/m2 de producto, que corresponden en un soporte liso a un espesor de 1,9 mm. En soportes irregulares, se debe aumentar la dotación por m2, para mantener los espesores mínimos recomendados. Consultar al departamento técnico espesores adecuado a cada tipo de uso y sistema.INTERVALOS DE REPINTADO
En la siguiente tabla se indican los intervalos de tiempo mínimos y máximos para llevar a cabo el repintado sobre la membrana DANOCOAT® 250 de las capas de rodadura, capas de sellado y protección, o la aplicación de la misma membrana DANOCOAT® 250 en caso de junta de trabajo, sin necesidad de reactivar la superficie.

PRODUCTO	TIEMPO MÍNIMO (HORAS)			TIEMPO MÁXIMO (HORAS)
	Temperatura			Temperatura
	10 ºC	20 ºC	30 ºC	10 ºC	20 ºC	30 ºC
DANOCOAT® 250	Inmediato			6	4	2
CAPA DE RODADURA	24	12	6	*	*	*
TOP COAT	6	4	2	24	18	12

* No hay tiempo máximo si la capa hay sido espolvorada con árido hasta saturación y el soporte está seco y limpio de cualquier tipo de contaminante. En caso de que la aplicación se haya interrumpido, y se sobrepasen los tiempos máximos de repintado indicados, se deberá reactivar la superficie de la membrana aplicando una capa de DANOPRIMER® PU, como puente de unión.
Si la interrupción de los trabajos es por un tiempo superior a 2 semanas, se deberá hacer un lijado de la superficie de la membrana, limpieza con disolvente y aplicación de puente de unión DANOPRIMER® PU.CAPA DE SELLADO Y ACABADO
DANOCOAT® 250 es una poliurea aromática que expuesta a los rayos U.V. sufre una decoloración, que provoca un cambio estético, aunque sus propiedades mecánicas no se ven afectadas.
No obstante, para asegurar un efecto estético durable, recomendamos la aplicación de una capa de sellado tipo DANOCOAT® PAS 700, basado en un poliaspártico, “poliurea alifática”, aplicado de forma manual a temperatura ambiente mediante rodillo o “air-less”. También permite realizar acabados antideslizantes, adicionando a la capa de sellado entre un 5% y 10% en peso de chips sintéticos DANOCOAT® non-slip. Se podrá añadir hasta un 5% de diluente, para conseguir un mejor extendido.

COMPROBACIÓN DE CONDICIONES AMBIENTALES
Verificar antes de iniciar la proyección que las condicones ambientales y del soporte son adecuadas:

• Temperatura entre +5ºC y +40ºC y humedad relativa < 85%.
  
• Velocidad del viento < 20 km/hora.
  
• Humedad de soporte < 4%.
  
• Temperatura de soporte, al menos 3ºC por encima de la Temperatura del Punto de Rocío.