DANOCOAT PUR 2C
Polyuréthane aliphatique bicomposant à base de solvant, résistant aux intempéries, au trafic piétonnier et véhicules et aux rayons UV. Spécialement formulé comme couche de finition pour les systèmes DANOCOAT® et DANOPUR®.
Variations du produit:
Polyuréthane aliphatique à deux composants à base de solvant, élastique, résistant aux intempéries, à la circulation des piétons et des véhicules et aux rayons UV. Spécialement formulé comme couche de finition pour les systèmes DANOCOAT® et DANOPUR®.
Haute résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. Appliqué à la main à froid, ne jaunit pas et est recommandé comme revêtement de protection contre les intempéries pour les systèmes de polyurée DANOCOAT® et les membranes de polyuréthane DANOPUR® afin d'assurer un effet esthétique durable.
Domaines d'application
- Couche de finition des systèmes d'étanchéité en polyurée et polyuréthane exposés au soleil sur les terrasses.
- Revêtement pour la protection extérieure des sols en béton, mortier de ciment, etc. dans les zones piétonnes et de circulation, en tant que pavage.
- Protection anticorrosion avec finition décorative sur les structures métalliques, les ponts, les stations d'épuration, les ports, les tours de refroidissement, etc., après application du primaire approprié.
Avantages et bénéfices
- Grande résistance aux intempéries.
- Résistant aux UV.
- Convient au trafic routier et piétonnier.
Supports
- Béton
- Mortier
- Polyurées.
- Polyuréthanes.
Préparation des substrats
- Lorsque l'on peint des sols, en particulier ceux qui sont exposés à un trafic intense, il est recommandé de préparer mécaniquement la surface par grenaillage ou ponçage afin d'ouvrir les pores et d'assurer l'ancrage sur le support. Si le support n'est pas suffisamment rugueux, l'adhérence sera compromise. Ensuite, il est nécessaire de passer l'aspirateur pour que le sol soit exempt de poussière ou de particules non adhérentes. Surfaces neuves : dépoussiérage en profondeur, dans le cas de matériaux de construction et de sablage, ou nettoyage mécanique scrupuleux dans le cas de surfaces métalliques. Ensuite, il faut appliquer l'apprêt approprié et DANOCOAT® PUR 2C en deux couches avec une dilution d'environ 10-20% sur le mélange des composants. Anciennes surfaces : Tout d'abord, lorsqu'il y a de vieilles peintures, la remise en peinture doit être testée, car en fonction de la nature de la peinture, il sera nécessaire ou non de les enlever complètement. Les matériaux qui ne sont pas bien adhérents doivent être enlevés et restaurés, et lorsqu'il y a des restes de matériaux organiques (huiles, graisses, additifs, etc.), il faut procéder à un dégraissage au solvant jusqu'à leur élimination totale. Dans le cas de béton neuf ou rénové, un temps de prise minimum de 28 jours doit être attendu avant l'application, et les exsudations doivent être éliminées avant l'application du système. Influence de l'humidité et de la température : Ce système ne peut être appliqué à des humidités relatives ambiantes supérieures à 85 %. Il en va de même pour la température et son application n'est pas recommandée à des températures inférieures à 10ºC pour éviter des problèmes de voile sur la surface et un ralentissement excessif du processus de séchage. Il est très important que l'humidité du béton ne dépasse pas 4 %.
Mode d'emploi
Équipement d’application :
Avant d’appliquer le produit sur le substrat, s’assurer qu’il est sec et exempt de débris solides et d’irrégularités. Appliquer sur une membrane de polyurée ou de polyuréthane ou sur un apprêt approprié en fonction du support, en respectant les temps de séchage de chaque produit. Ajouter le composant B (Catalyseur/Durcisseur) sur le composant A (Résine) et homogénéiser à l’aide d’un agitateur à faible vitesse, en évitant autant que possible l’incorporation d’air pendant le mélange entre 3 et 5 minutes. Les composants doivent être bien mélangés, en particulier sur les parois et le fond du récipient, jusqu’à ce que le mélange soit homogène. Appliquer à des températures ambiantes et du support comprises entre +10 et 30 °C. Ne pas appliquer lorsque l’humidité relative est supérieure à 80 %. La température du support doit être supérieure d’au moins 3 °C au point de rosée.
- BROACH ET ROLLER : Dilution 5% maximum.
- AIRLESS : Dilution 5% maximum. Orientation de la buse: 0,017-0,019 pouces. Pression de la buse : 150-200 bar
- AÉROGRAPHIQUE : Dilution de 30 % maximum. Orientation de la buse: 1,4 à 2 mm. Pression à la buse : 3-4 bar.
- 330 g/m² en deux couches. Cette performance est indicative, car divers facteurs tels que la porosité de la surface, la température et la méthode d’application peuvent modificate la consommation. La porosité de la surface, la température et la méthode d’application peuvent modificier la consommation.
Avant d’appliquer le produit sur le substrat, s’assurer qu’il est sec et exempt de débris solides et d’irrégularités. Appliquer sur une membrane de polyurée ou de polyuréthane ou sur un apprêt approprié en fonction du support, en respectant les temps de séchage de chaque produit. Ajouter le composant B (Catalyseur/Durcisseur) sur le composant A (Résine) et homogénéiser à l’aide d’un agitateur à faible vitesse, en évitant autant que possible l’incorporation d’air pendant le mélange entre 3 et 5 minutes. Les composants doivent être bien mélangés, en particulier sur les parois et le fond du récipient, jusqu’à ce que le mélange soit homogène. Appliquer à des températures ambiantes et du support comprises entre +10 et 30 °C. Ne pas appliquer lorsque l’humidité relative est supérieure à 80 %. La température du support doit être supérieure d’au moins 3 °C au point de rosée.
Avertissement
- Consultez la fiche de données de sécurité.
- Nettoyez tous les outils et l’équipement de projection avec du diluant de nettoyage immédiatement après utilisation.
- Il est glissant s'il est mouillé, pour éviter cela, étaler un granulat de revêtement DANOQUARTZ® sur la couche de finition encore humide afin qu'il adhère et obtienne ainsi une surface antidérapante.
Manipulation, stockage et conservation
- Conserver le produit entre 5 °C et 30 °C pendant une période maximale de 12 mois. Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, scellé, avec son numéro de référence et son étiquette.
Avis
- Les informations contenues dans ce document et dans tout autre conseil fourni sont données de bonne foi, sur la base des connaissances et de l'expérience actuelles de DANOSA lorsque les produits sont correctement stockés, manipulés et appliqués, dans des conditions normales et conformément aux recommandations de DANOSA. L'information s'applique uniquement à la ou aux applications et au (x) produit (s) auxquels (auxquelles) la référence est expressément faite. En cas de modification des paramètres de l'application ou en cas d'application différente, consultez le service technique DANOSA avant d'utiliser les produits DANOSA. Les informations contenues dans ce document n'exonèrent pas la responsabilité des agents du bâtiment de tester les produits pour l'application et l'utilisation prévue, ainsi que leur application correcte conformément aux réglementations légales en vigueur. Les images du produit utilisées dans nos communications sont indicatives et peuvent différer légèrement en couleur et en apparence esthétique par rapport au produit final.Les commandes sont acceptées conformément aux conditions générales de vente en vigueur.DANOSA se réserve le droit de modifier, sans préavis, les données reflétées dans cette documentation.Site Web: www.danosa.com Courriel: info@danosa.com Téléphone: +34 949 88 82 10
Présentation
- Apparence: Satiné
- Poids (kg): 3.6
- Code du produit: 750530
Données techniques
| Concept | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Composés organiques volatils (COV) (g/L) | 420 | - |
| Durcissement complet du mélange | 10 h (20ºC) | - |
| Solvant recommandé | Componente A: Disolvente de poliuretano D-502 | - |
| Dureté (Shore D à 23ºC) | 80 | - |
| Allongement à la rupture (%) | 50 | - |
| Résistance à la traction (N/mm²) | 14 | - |
| Rapport A/B (en poids) | 4:1 | - |
| Rapport A/B (volume) | 12:3,5 | - |
| Résistance à la température (ºC) | 140ºC / 180ºC | - |
| Résistance à la traction (N/mm²) | 14 | - |
| Temps de séchage (23ºC et 50% RH). Temps de séchage final (jours) | 7 días a 20 ºC | - |
| Durée de vie du pot (pot life) | 10 horas a 20º | - |
| Résistance à l'abrasion Taber | 80 mg/1000 ciclos | - |
| Adhésion à la traction (%) | 50 | - |
Données techniques supplémentaires
| Temps de séchage: | ||||
|---|---|---|---|---|
| Température ºC | Toucher | Entraînement | Temps de recouvrement minimale | Temps de recouvrement maximale (1) |
| 10 | 4 heures | 8 heures | 8 heures | Illimité |
| 15 | 2 heures | 6 heures | 6 heures | Illimité |
| 25 | 60 min | 5 heures | 5 heures | Illimité |
| 40 | 30 min | 3 heures | 3 heures | Illimité |
| (1) Le délai maximal de recouvrement n'est illimité que lorsque la surface est exempte de toute contamination. |
Données techniques supplémentaires
| Concept | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Teneur en solides (%) | 60 +/- 2 | - |
| Densité (g/cm³) | 1,35 | - |
| Densité à 23 ºC (kg/dm³) | 1,35 | - |
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